براساس
select
NaftKala Slogan
   
 
     
در مورد شرکتهای موفق بیشتر بدانید:

مقالات تخصصی
رفع ایراد های تولید فیلم سه لایه پلی اتیلن
ارسال شده توسط: شرکت فرمول و مواد تولید کیسه ffs -جناب آقای قلی زاده
تاریخ ارسال: 1394/07/23
ایرادهای تولید فیلم به نام خدا تقدیم به عزیزان تولید کنندگان نایلون Troubble shooting of Blown film شاخص ايراد علل احتمالي راه حل A باد كردن فيلم ، كم شدن ضخامت در ته فيلم و زياد شدن ضخامت در وسط رول ( محدب شدن رول) ضخامت ناجور كه اغلب ناشي از آلودگي هاي حباب مي باشد حباب ها را از آلودگي حفاظت كنيد منابع آلودگي را حذف كنيد، برخي از درها و پنجره ها يا ساير محل هايي كه باز هستند را ببنديد. اطراف حباب را بپوشانيد دماهاي سطح داي را پيرامون سراسر محيط داي كنترل كنيد عدم يكنواخت بودن شيارهاي قالب (داي) شيار داي را كنترل كنيد: توجه كنيد كه شيارها هنگامي كه داي داغ است متحدالمركز باشند. مخروطي شدن غلطك ها به قسمت AH مراجعه كنيد مقعر شدن غلطك ها به قسمت AE مراجعه كنيد يكنواخت نبودن ضخامت به قسمت AA و AB مراجعه كنيد B چسبيدن بر روي غلطك هاي كشنده خنك نشدن نامتوازن از فرايند خنك كردن بهتر استفاده كنيد از هواي سرد و خنك استفاده كنيد سرعت توليد را كاهش بدهيد زاويه ريزش آب در برج خنك كن را كاهش داده و آن را با كاغذ كرافت جهت تماس بيشتر با محدوده خنك سازي بپوشانيد اگر فيلم خيلي براق و شفاف است، دماي شبنم را افزايش دهيد اگر امكان داشت ، صفحات را مهار كرده و حباب را كلاپس كنيد استاتيك بيش از حد را كنترل كنيد قرار گيري غلطك سرد را كنترل كنيد كشش جمع كن ها بيش از حد مي باشد كشش جمع كن را كاهش دهيد فشار بيش از اندازه در روي غلطك هاي سرد فشار غلطك سرد را تا حدي كه كاهش فشار براي ايجاد حباب اتفاق نيافتد كاهش داده و تنظيم نماييد زياد دماي محيط از هواي خنك در صورت امكان استفاده كنيد سرعت را كاهش دهيد پايين بودن ارتفاع برج ارتفاع برج را افزايش داده و يا سرعت توليد را كاهش دهيد نامناسب بودن فرمولاسيون مواد فرمولاسيون مناسب را به دست آوريد در صورتيكه فرمولاسيون مناسب در دسترس نباشد، از آنتي بلاك يا ليز كننده استفاده نماييد. C چسبيدن در حين جمع كردن رول دماي بالا در جمع كن حرارت قسمت جمع كن رو رويت و كنترل نماييد عمليات اصلاح سطح بالا باشد از استفاده از سطوح بالاي اصلاح (جرقه) اجتناب كنيد مقدار اصلاح را با استفاده از محلول هاي آزمايشي حداقلي و حداكثري و يا قلم كنترل نماييد، سطح اصلاح ايده آل براي فيلم اكسترود شده تازه توليد شده در براي چسبندگي مركب حلال برابر 38-39 دين برسانتي متر است. تنش بيش از حد فيلم ميزان تنش فيلم را كاهش دهيد فرمولاسيون نامناسب مخلوط از فرمولهايي كه به مقدار مشخصي از آنتي بلاك در آنها استفاده شده است استفاده نماييد شفافيت و براقي فيلم را در لايه LLDPE با استفاده از بالا بردن نقطه شبنم افزايش دهيد غلظت رنگ مورد استفاده بالا باشد يا درصد رنگ را كاهش دهيد و يا اينكه از رنگ هاي با كيفيت بالاتر استفاده كنيد فرمولاسيون نامناسب چاپ و يا خشك شدن ناكافي مقدار استفاده از Oxy-dry را به سمت مقادير بهينه سوق دهيد چسبندگي در غلطك هاي سرد، فيلم ممكن است در حين توليد چسبنده باشد به بند B مراجعه كنيد D سوراخ شدن ژل ها به بند O مراجعه كنيد E پرش و بالا رفتن (bouncing) حباب سرعت توليد خيلي كم باشد مقدار چرخش (دور بر دقيقه) ماردون و سرعت غلطك سرد را افزايش دهيد جريان هاي باد و هوا در سالن توليد زياد باشد درها و ساير مجاري ورود هوا را ببنديد دمش هواي رينگ خنك كن ناكافي باشد ميزان دمش هواي رينگ خنك كن را به منظور به دست آوردن سرعت ثابت هوا پيرامون رينگ تنظيم كنيد رينگ باد را تميز كنيد موقعيت نامناسب چهارچوب كولاپس چهارچوب هاي كولاپس را تنظيم كنيد لرزش برج يا اكسترودر به فيلم منتقل مي شود قسمتهاي لرزان را سفت كنيد F علائم و نشانه هاي گويا (Chatter marks) پايداركننده حباب تماس ميله هاي پايداركننده حباب بايستي روشن باشد حباب به لبه رينگ باد متصل شده باشد سرعت باد را تغيير دهيد G كاهش خروجي نسبت به دور بر دقيقه (RPM) اعمال شده ذرات بيش از حد يا وجود كرك در مخزن مواد منبع رزين را به دقت كنترل كنيد و مواظب باشيد تا مقادير بيش از حد توده هاي با چگالي كم وجود نداشته باشد ماردون آلوده با استفاده از كلينرهاي مناسب ماردون رو تميز كنيد دستگاه را خاموش كرده و آن را با مواد پاك كننده مناسب تميز كنيد بسته شدن فيلترهاي آشغال گير فيلتر آشغال گير را عوض كنيد استهلاك ماردون ماردون را تعمير يا تعويض كنيد H خطوط قالب عدم نظافت صحيح و مناسب در حين تعويض فرمولاسيون توليد ، اجازه دهيد تا قالب به خوبي تميز شود براي تميز كردن قالب از پاك كننده هاي مرغوب و مناسب استفاده كنيد بالا آمدن لبه و سر قالب سر قالب و لبه ها و شيارهاي آن را با استفاده از برس برنجي تميز كنيد تميز نبودن قالب در اثر چسبيدن رزين هاي سوخته سر قالب و لبه ها و شيارهاي آن را با استفاده از برس برنجي تميز كنيد شكستگي در لبه هاي قالب در صورت نياز قسمت هاي شكسته شده و پليت هاي لازم را تعويض كنيد لز بين رفتن آبكاري يا ترك خوردن سطوح در صورت نياز سطوح قالب و قسمت هاي معيوب را تعويض كنيد لبه هاي زبر شده در قسمتي از كلاپس كه فيلم با آن در تماس است كليه لبه هاي زبر در مسير فيلم را سمباده بزنيد آسيب ديدن سطح غلطك سرد غلطك هاي سرد را سابيده و صاف كنيد I تشكيل لايه هاي سوخته در قالب، مواد در نزديكي دهنه قالب تجزيه شده و تركيبات سخت سوخته اي ايجاد مي كند كه عموما باعث ايجاد خطوط قالب شده و لازم است مرتبا تميز گردند. رزين هاي داراي پركننده بيش از حد در صورت امكان درصد مصرف افزودني ها را كاهش دهيد در صورت نياز قالب را تميز كنيد درصد مصرف افزودني ها در فرمولاسيون درصد مصرف افزودني ها را كاهش دهيد در صورت نياز قالب را تميز كنيد دلايل مختلف ديگري كه توضيح دادن آنها سخت است از دماهاي مناسب در قالب استفاده كنيد در صورت نياز قالب را تميز كنيد به مشاور خود گزارش دهيد كه شما با مشكل بالا آمدن لبه قالب مواجه هستيد و نمي توانيد اين مشكل را به پركننده ها نسبت دهيد و اين مشكل ممكن است به پليمر مصرفي و يا سازنده دستگاه ربط داشته باشد J تغيير رنگ فيلم در انبار دماي بالا در انبار محصولات را در يك محيط خنك انبار كنيد محصولات را در چرخه انبار قرار دهيد تا به مدت زياد در دماي بالا در انبار نباشند استفاده از لفاف مقوايي نا مرغوب استفاده از لفاف مقوايي مرغوب رول ها را در داخل فيلم پلي اتيلن بپيچيد تا از تماس با لفاف در امان باشند استفاده از رزينهاي ناپايدار از رزينهاي داراي ثبات و پايداري خوب استفاده كنيد آلودگي هاي محيطي آلودگي هاي محيطي در اغلب اوقات در تغيير رنگ تاثير دارند از لفاف هاي مقوايي مرغوب استفاده شود رول ها را در داخل فيلم پلي اتيلن بپيچيد تا از تماس با لفاف در امان باشند رنگ دهي ضعيف در هنگام اكسترود شدن به بند Z مراجعه كنيد K جريان يا فشار زياد سرد بودن سيستم دماها را كنترل نماييد گرفتگي در فيلتر آشغال گير فيلتر را تعويض كنيد و توجه داشته باشيد كه استاندارد 20/04/20 را رعايت كنيد اگر با تعويض فيلتر مشكل حل نشد دستگاه را خاموش كرده و قسمتهاي مختلف را تميز كرده و دوباره انتحان كنيد افت زياد فشار قالب از قالبهاي سالم استفاده كنيد روزنه و آداپتور خيلي تنگ مي باشد مقاطع عرضي روزنه را افزايش داده و آنها را باز كنيد L دماي ذوب بيش از حد سوختن و معيوب بودن هيترها و كنترلرها هيترها و كنترلرها و واحدهاي خنك سازي را جهت داشتن عملكرد مناسب كنترل نماييد كافي نبودن فرايند خنك سازي و محل هاي عبور آب سرد لوله كشي هاي روي ماردون را اضافه كرده و از هدر رفتن برودت جلوگيري كنيد به طوري كه دماي 15 درجه تامين شود. به طور كلي خنك كردن اكسترودرهايي كه با هوا خنك مي شوند سخت است سرعت توليد بيش از حد خروجي را كاهش دهيد فشار هد بالا از شير هاي محدود كننده جريان مطمئن شويد كه آيا در مسير جريان وجود دارند و اگر وجود دارند آنها را كنترل كنيد از يك فيلتر با استاندارد مناسب مثلا 20/40/20 آمريكا استفاده كنيد شكاف و روزنه قالب را افزايش دهيد فشار هد را با استفاده از افزايش مقاطع عرضي در آداپتور يا كانالهاي قالب، كاهش دهيد از يك قالب با فشار كمتر استفاده كنيد طراحي نامناسب ماردون طراحي ماردون را تغيير دهيد ماردون يا سيلندر سابيده شده پوشش ماردون را بازرسي كنيد سيلندر يا ماردون را تعويض كنيد M Plate out بيش از حد بالا بودن ميزان افزودني از مقياس توليد شده به عنوان مثال توليد فيلم با ضخامت 100 ميكرون با رزيني كه براي 25 ميكرون طراحي شده است از فرمولاسيون مناسب استفاده كنيد N كنگره دار شدن و ريشه ريشه شدن روي رول ها فرسوده شدن تيغه هاي كاترها تيغه هاي قديمي را تعويض كنيد از تيغه هاي مناسب و به طور صحيح استفاده كنيد از تيغه هاي كاتر گرم استفاده كنيد وليكن مواظب باشيد كه دماي بيش از حد لايه هاي فيلم را ذوب نكند در يك رديف قرار نداشتن تيغه ها تيغه ها را به درستي رديف كرده و زوايه مناسب برش را (تقريبا 30 درجه ) تنظيم كنيد O رگه هاي ژله اي، سوخته ها و رزينهاي سوخته رزين آلوده از رزين هاي بهتر و همچنين رنگ هاي با كيفيت بهتر استفاده كنيد رزين رو تميز و دور از آلودگي نگهداري كنيد رزين با كيفيت پايين از رزين هاي بهتر و همچنين رنگ هاي با كيفيت بهتر استفاده كنيد ناسازگاري غلظت رنگ و ساير افزودنيها از رزين هاي بهتر و همچنين رنگ هاي با كيفيت بهتر استفاده كنيد روش هاي غلط خاموش كردن قبل از خاموش كردن ماردون بايستي كليه دماهاي قسمتهاي فلزي و دماي ذوب كمتر از 185 درجه سانتيگراد ( 300 درجه فارنهايت ) باشد خاموش كردن بايد پس از خروج كامل مواد صورت گيرد و تا زماني كه مواد در خروجي قالب ديده مي شود نبايد دستگاه را خاموش كرد بالا نگه داشتن حرارت تا رسيدن به شرايط پايدار در شرايط پايدار از بالا نگه داشتن دما خودداري كنيد اگر بعد از تغيير رزين، ژلها ديده شوند بايستي زمان بيشتري مهلت دهيم تا كاملا خارج و تخليه شوند حداقل زمان لازم براي تخليه ده دقيقه مي باشد تا تغييرات رزين به خوبي انجام شود تغيير شكل رزين در اثر حرارت بسيار زياد كليه هيترها و كنترلرها را به منظور داشتن عملكرد مناسب بازرسي كنيد ترموكوپل هاي كنترلرها را بازرسي كنيد از فيلترهاي مناسب استفاده كنيد ماردون را خارج كرده و قالب را باز كنيد و همه قسمتها را به خوبي تميز كنيد تا از عدم وجود ذرات مرده و سوخته مطمئن شويد نامناسب بودن ثبات رزين از رزين هاي بهتر و همچنين رنگ هاي با كيفيت بهتر استفاده كنيد P شفافيت يا تيرگي ( خواص نوري يعني تيرگي و شفافيت براي هر رزين به نسبت انتظاراتي كه وجود دارد متفاوت هستند. معمولا براقيت زياد و تيرگي كم مورد نظر مي باشد) رزين اشتباه از رزيني استفاده كنيد كه براي شفافيت مدنظر طراحي شده است. چرا كه بعضي از رزين ها شفافيت بهتري نسبت به بقيه دارند اگر مخلوط رزين ها يا افزودني ها باعث كاهش شفافيت مي شوند از استفاده از آنها پرهيز كنيد چرا كه بر روي ساير خواص هم اثر نامطلوبي خواهند گذاشت خوب سرد نشدن حباب خط انجماد بالا مي باشد و فرصت كافي براي سرد شدن وجود ندارد. خط انجماد را پايين بياوريد رينگ هوا را باز كنيد و عامل مسدود شدن احتمالي آن را بازرسي كنيد اگر فيلترهاي سيستم يا ورودي آب كثيف شده اند آنها را تعويض كنيد از شكل بطري زغال يا ساعت شيشه اي در حباب اجتناب كنيد. اگر لبه هاي رينگ هوا قفل شده و يا ترك برداشته است در آن صورت حباب از قطر حباب نهايي بزرگتر بوده و پس لبه هاي رينگ هوا خيلي بزرگ هستند دماي ذوب را كاهش دهيد سرعت توليد را كاهش بدهيد سيستم برودتي state of the art را به كار ببريد Q اصطكاك (COF) بالا (چسبناك بودن فيلم) درصد پايين ليز كننده درصد مصرف ليزكننده با غلظت مناسب را افزايش دهيد و يا رزيني با فرمولاسيون حاوي ليزكننده مناسب خريداري كنيد تاثيرات نوري LLDPE را با استفاده از بالا بردن خط انجماد كاهش دهيد در روي خط توليد در صورت امكان براي اندازه گيري مداوم COF ميزان سرخوري را كنترل كنيد درصد مصرف ليزكننده به نسبت ضخامت پايين فيلم بالا مي باشد ضخامت فيلم را افزايش دهيد اگر از تركيب چند مواد استفاده مي كنيد آنها نبايستي باهم ناسازگار باشند چرا كه مشخصات فيلم را تغيير مي دهند دماي ذوب بيش از حد دماي ذوب را كاهش دهيد R تميز بودن سطح فيلم و لنزها كه در فيلم هاي بدون رنگ دانه اتفاق مي افتد با اين وجود در رنگ ها قابل توجه است. گازهاي معلق در هوا مانند بخار آب ياديگر گازهايي كه از تجزيه رزينها يا رنگ دانه ها ايجاد مي شوند با پايين ترين دماهاي ذوب ممكن توليد را انجام دهيد از رزينهاي خشك استفاده كنيد فشار هد را كاهش دهيد حداكثر خنك سازي را در بخش ميكسر يا دو زون آخر ماردون تا زمانيكه اتلاف دما اتفاق مي افتد به كار بگيريد از لنزهاي با رنگ هاي مقاوم استفاده كنيد از لنزهاي با فرمولاسيون هاي مقاوم استفاده كنيد S پايين بودن اصطكاك فيلم ( فيلم سر مي باشد) ميزان مصرف ليز كننده زياد است ضخامت فيلم را كاهش دهيد فرمولاسيون مناسب را به دست آوريد رزين اصلاح نشده را به خوبي مخلوط كنيد ضخامت فيلم نسبت به درصد مصرف ليزكننده بالا مي باشد ضخامت فيلم را كاهش دهيد فرمولاسيون مناسب را به دست آوريد رزين اصلاح نشده را به خوبي مخلوط كنيد T مقاومت پارگي (dart drop) پايين فيلم ترك خورده به بند AG مراجعه كنيد U پايين بودن مقاومت در برابر سوراخ شدگي رزين نامناسب رزين مناسب و طراحي شده براي مقاومت در برابر سوراخ شدن مطلوب خريداري نماييد فيلم ترك خورده - داراي مقاومت برشي پايين در جهت MD به بند AG مراجعه كنيد مقاومت پايين در آزمون پرتاب دارت به بند T مراجعه كنيد V سطح جرقه كم اندازه گيري غلط قلم مخصوص آزمون يا محلول خيس كننده را بر روي فيلمهاي داراي اصلاح مناسب كه مقدار اصلاح شدگي آنها معلوم است، كاليبره كنيد مطمئن شويد كه جرقه به سرعت در حين پايين آمدن فيلم از برج كنترل مي شود. ميزان جرقه را مي توان در سه نقطه در روز امتحان كرد كنترل كنيد كه پهناي كل رول به صورت يكنواخت توسط جرقه مشاهده مي گردد سرغت بيش از توليد نسبت به توانايي جرقه زني سرعت توليد و توانايي جرقه زني را باهم سازگار كنيد چروك شدن فيلم در روي غلطك هاي جرقه زن بين فيلم و غلطك هاي جرقه زن تماس مداوم و مناسب را به دست آوريد تنظيم اشتباه الكترود الكترود را تنظيم كنيد اثر منفي افزودني هاي استفاده شده از فرمولاسيون هايي كه داراي درصد بالايي از افزودني هايي كه با عمل جرقه زني تداخل دارند پرهيز كنيد قدرت جرقه زني پايين از جرقه زن هاي با اندازه مناسب و قدرت كافي استفاده كنيد. W از هم گسيختگي، سخت بودن سطح فيلم قالب كثيف دهانه قالب و سطح آن را با برس برنجي تميز كنيد كانالهاي هواي IBC ممكن است به سمت قالب سرد متمايل شوند عايق بندي حرارتي مناسب بين رينگ خنك كن و سطح قالب را كنترل كنيد. اگر هواي خنك كن به صورت مستقيم بر سطح قالب دميده مي شود از يك منحرف كننده جهت دمش استفاده كنيد. شكست مذاب اكثرا فقط در يك سمت فيلم اتفاق مي افتد هواي سرد حباب خيلي زود سطح قالب را سرد ميكند عايق بندي حرارتي مناسب بين رينگ خنك كن و سطح قالب را كنترل كنيد. اگر هواي خنك كن به صورت مستقيم بر سطح قالب دميده مي شود از يك منحرف كننده جهت دمش استفاده كنيد. شكست مذاب اكثرا فقط در يك سمت فيلم اتفاق مي افتد دماي ذوب را به صورت زير افزايش دهيد: دماي آخرين ناحيه قالب را به اندازه 5 درجه سانتيگراد طي مدت 15 دقيقه افزايش دهيد. محدوديت هاي دمايي اي كه وجود دارد احتمال دارد به صورت عدم ثبات حباب و برودت نامناسب مشاهده شود طراحي نامناسب قالب براي فرمولاسيوني كه استفاده مي گردد به قسمت تعمير ماشين و شيار بندي قالب در دفترچه فني ماشين مراجعه كنيد بي ثباتي جريان در قالب كه ناشي از سرعت برشي بيش از حد و يا دماي پايين مي باشد اتصال هيترها به قالب را كنترل كنيد. اگر هيترها خيلي داغ شده اند پس آنها تماس نامناسبي دارند دماي ذوب را به صورت زير افزايش دهيد: دماي آخرين ناحيه قالب را به اندازه 5 درجه سانتيگراد طي مدت 15 دقيقه افزايش دهيد. محدوديت هاي دمايي اي كه وجود دارد احتمال دارد به صورت عدم ثبات حباب و برودت نامناسب مشاهده شود خروجي را كاهش دهيد خط انجماد را با استفاده از كم كردن باد fooling ، افزايش دهيد و اجازه دهيد تا فيلم رلكس بوده و حباب پايداري خود را به دست آورد مخلوط كردن و استفاده كردن از رزينهاي نرمتر مانند LDPE گاهي اوقات موثر مي باشد از كمكي هاي اكستروژن مانند فلوروالاستورها يا سايرين استفاده و آنها را امتحان كنيد X پوست پرتقالي شدن، حالت سس سيب، چرمي بودن، تغييرات در شاخص مذاب مذاب خنك در طي 20 دقيقه حرارت مذاب را به اندازه 10 درجه سانتيگراد ( 20 درجه فارنهايت) افزايش دهيد در طي 20 دقيقه حرارت قالب را به اندازه 10 درجه سانتيگراد ( 20 درجه فارنهايت) افزايش دهيد توجه: اين موارد محدوديت هاي دمايي هستند قالب كثيف قالب و سطح آن را با استفاده از برس برنجي تميز كنيد نواقصي در شيار قالب در صورت نياز سطح و لبه هاي قالب را تعمير و يا تعويض كنيد اختلاط نامناسب در صورتيكه خط توليد داراي شير محدود كننده جريان باشد به منظور كاهش جريان و افزايش فشار پشت آن و عمل اختلاط آن را ببنديد ناحيه هد اختلاط در برل اكسترودر را خنك كنيد. اين امر باعث افزايش مقاومت برشي خواهد شد. فيلتر پشت قالب را با مجموعه اي از فيلترهاي ريزتر تعويض كنيد. اين امر باعث افزايش فشار پشت داي و ميزان اختلاط خواهد شد. شيار هاي قالب را باريكتر كنيد تا فشار برگشتي بيشتري تامين شود و يا قالب را با قالب هايي كه فشار برگشتي بالاتري دارند تعويض كنيد. در صورت ممكن ماردون را با ماردون هاي با قدرت اختلاط بهتر تعويض كنيد مقدار كمي از رزين با شاخص مذاب خيلي بالا در مقدار زيادي از رزين با ويسكوزيته خيلي پايين تركيب شده باشد افزودنيهاي با ويسكوزيته بالا را حذف كنيد Y نامرغوب بودن پايداري حباب، پايين بودن كشش حباب دماي مذاب بيش از حد دماي مذاب را كاهش دهيد سرعت باد بالا باشد بلوئر را از يك خط به خط ديگر خاموش كنيد خيلي سريع يك صفحه فلزي حلقه اي استفاده كنيد از خنك كن هاي كمكي استفاده كنيد جريان هاي هوا جريان هوا را حذف كرده و حباب را بپوشانيد ايراد داشتن تنظيمات باد تنظيمات رينگ باد را به منظور جلوگيري از وجود جريان هاي باد شديد انجام دهيد مطمئن شويد كه لبه هاي اطراف رينگ باد فرسوده نبوده و يكنواخت مي باشند. هواي اطراف محيط رينگ باد را مهار كنيد بلوئر را از يك خط به خط ديگر خاموش كنيد خنك كردن نامناسب حلقه هاي هوا را كنترل كنيد كه بسته نباشند سيستم فيلتر هوا و مجراهاي ورودي هوا را كنترل كنيد كه كثيف و يا بسته نباشند از شكل بطري زغال يا ساعت شيشه اي در حباب اجتناب كنيد. اگر لبه هاي رينگ هوا قفل شده و يا ترك برداشته است در آن صورت حباب از قطر حباب نهايي بزرگتر بوده و پس لبه هاي رينگ هوا خيلي بزرگ هستند دماي مذاب را كاهش دهيد از سيستم State-of-the-art استفاده كنيد سرعت اكستروژن را كاهش دهيد سرعتهاي بالاي اكستروژن سرعت اكستروژن را كاهش دهيد طراحي نامناسب رينگ باد از سيستم State-of-the-art استفاده كنيد شيارهاي غير يكنواخت قالب يكنواختي شيارهاي قالب را كنترل كنيد طراحي نامناسب قالب از قالب هاي باطراحي توصيه شده استفاده كنيد Z نامرغوب بودن رنگ فيلم در زمان توليد عدم ثبات مناسب از رزين داراي ثبات مناسب استفاده كنيد دماهاي بيش از حد مذاب دماي مذاب براي درجه پايداري رزين بيش از حد مي باشد سعي كنيد تا دماي مذاب را كاهش دهيد رزين بيش از حد مجاز در انبار مانده است فعاليت تثبيت كننده رزين بي اثر شده است چرا كه احتمالا به مدت بيشتر از 6 ماه از انبارش آن گذشته است. رزينها را حداكثر به مدت 6 ماه نگهداري كنيد AA نامرغوب بودن يكنواختي در جهت MD موج دار بودن اكسترودر a) پروفايل دمايي نامناسب اكسترودر b) گيركردن رزين در گلويي هاپر از پروفايل دمايي توصيه شده در اكسترودر استفاده كنيد گلويي هاپر را به منظور گير نكردن رزين در آن كنترل كنيد افزودنيها و ساير متغيرهاي خوراك را كنترل كنيد تغييرات در ارتفاع و ميزان خط خنك سازي تمام عوامل موثر را اعم از رينگ هوا ، كولاپسينگ و غيره را كنترل نماييد با بستن شيار ورودي باد توجه كنيد تا حباب در تماس با جريان بادهاي موازي بيشتري باشد خط انجماد را با تنظيم باد پايين بياوريد از يك گردن بند استاتيك در روي رينگ باد استفاده كنيد. مي توان اين گردن بند را از يك صفه فلزي و يا برشي از الياف با اندازه مناسب درست كرد نوسانات در سرعت بالا رفتن حباب متغيرهاي مربوط به بالا رفتن سرعت را كنترل كنيد. سرعت غلطك سرد نبايستي بيشتر از ±1 درصد تغيير كند كشش بالا رفتن حباب را كاهش دهيد جريان توليد و يا سرعت كشنده با همان ضخامت قبلي را افزايش دهيد چرا كه بعضي وقتها اين امر به تثبيت حباب كمك مي كند كشش بسيار زياد بر روي غلطك هاي بالا برنده ، غلطك هاي خنك كن اووردرايو شده باشند كشش بالا برنده ها را كم كنيد AB نامرغوب بودن يكنواختي در جهت TD غير هم سطح بودن قالب و رينگ باد قالب و رينگ باد را هم تراز كنيد يكنواخت نبودن شيار قالب به لبه هاي تيز توجه كنيد ( اين لبه ها خيلي تيز و باريك بوده وليكن تغييرات زيادي در خط انجماد دارند). لبه ها ممكن است با توزيع نامناسب از قسمتهاي قالب يا با شكستگي هايي در لبه هاي قالب يا عدم يكنواخت بودن رينگ باد ناشي شده باشند. به عقب برگرديد و متحد المركز بودن حباب را در چهار نقطه جدا از هم با زاويه 90 درجه كنترل كنيد شيار قالب را تنظيم كنيد شيار قالب را تميز كنيد يكنواخت نبودن خنك سازي به عقب برگرديد و متحد المركز بودن حباب را در چهار نقطه جدا از هم با زاويه 90 درجه كنترل كنيد شيلنگ هاي رينگ باد را از جهت مسدود نبودن و يا تاب داشتن كنترل كنيد رينگ باد / قالب را تراز كنيد رينگ باد را به منظور هم مركز بودن مناسب روي قالب كنترل كنيد. قرارگيري لبه هاي داخلي و بيروني كانال رينگ باد را به منظور متحدالمركز بودن بازرسي كنيد موازي بودن باد را نسبت به حباب با استفاده از بستن رينگ باد تغيير مسير دهيد تا حباب در جاي خود قفل شده و از سرگرداني آن جلوگيري شود اگر شما داراي يك رينگ باد ثابت (غيرچرخان) هستيد آن را 90 درجه جابجا كنيد تا اگر جريان هاي ناقصي وجود داشته باشد را مشاهده كنيد. اگر نه در نتيجه مشكل ايجاد شده مربوط به تجهيزات بالادستي است و مربوط به قسمتي از سيستم خنك سازي حباب نمي باشد اگر شما داراي يك رينگ باد چرخان هستيد : چرخش قالب، چرخش رينگ باد يا چرخش سيستم باد در فيلم نواقص موجود در ضخامت فيلم را در سرتاسر عرض فيلم توزيع خواهد كرد اگر وجود رينگ باد چرخان نتوانست مشكل را حل كند در نتيجه اين مشكل مربوط به اجزاي چرخان سيستم نمي باشد و مي تواند به ساير قسمتها يعني قسمتهاي قالب مرتبط باشد دماي مذاب را كاهش دهيد، خط انجماد را پايين بياوريد سرعت توليد و سرعت خنك سازي را افزايش دهيد. اين امر برخي اوقات حباب را پايدار مي كند فيلتر پشت قالب را با مجموعه اي از فيلترهاي ريزتر تعويض كنيد. اين امر باعث افزايش فشار پشت داي و ميزان اختلاط خواهد شد. حباب را بپوشانيد رينگ باد را تميز كنيد آلودگي هاي هوا كه در تماس با حباب در حد فاصل بالاي قالب و خط انجماد مي باشند حباب را بپوشانيد قرارگيري نامناسب غلطك هاي سرد، برج و تجهيزات بالابرنده از ميله هاي راهنماي استاتيك ( پايدار كننده) بر روي حباب تنها در قسمت بالاي خط انجماد به منظور بالا بردن ثبات حباب استفاده كنيد BUR را تغيير داده و نظافت و تميزي بيشتري را ايجاد كنيد ترتيب قرارگيري غلطك ها را علامت گذاري كنيد طراحي نامناسب قالب به لبه هاي تيز توجه كنيد ( اين لبه ها خيلي تيز و باريك بوده وليكن تغييرات زيادي در خط انجماد دارند). لبه ها ممكن است با توزيع نامناسب از قسمتهاي قالب يا با شكستگي هايي در لبه هاي قالب يا عدم يكنواخت بودن رينگ باد ناشي شده باشند. قالب State-of-the-art vh را به دست آوريد AC نامرغوب بودن چسبندگي مركب و چاپ جرقه زني ناكافي از فيلم هاي با جرقه زني خوب استفاده كنيد اگر از مركب هاي پايه آبي استفاده مي كنيد به سطح 45 dyne/cm نياز داريد اگر از مركب هاي پايه حلال استفاده مي كنيد به سطح 38-39 dyne/cm نياز داريد اندازه گيري غلط محلول هاي تست جرقه زني و يا قلم هاي آن را كنترل كنيد جرقه زني را در كل عرض فيلم كنترل كنيد جرقه زني نامنظم از فيلم جرقه زده شده مناسب استفاده كنيد افزودنيهاي تداخل كننده فرمولاسيونهايي را استفاده كنيد كه در آن از افزودنيهاي تداخل كننده استفاده نشده باشد مقدار ردصد ليز كننده را در مورد مركب هاي پايه آبي به طور تخميني حداكثر در مقدار 600 ppm تنظيم كنيد جوهر نامرغوب از جوهرهاي چاپ خوب استفاده كنيد AD حباب ضرباني خروجي توليد نامنظم گلويي هاپر را به منظور گير نكردن رزين در آن كنترل كنيد مطمئن شويد كه سيستم خنك سازي گلويي هاپر درست كار مي كند سرعت باد زياد است سرعت باد را كم كنيد پايداري حباب را با تنظيم رينگ هاي باد بهبود دهيد چسبندگي در collapcing frame وجود كشش بالا را در روي ميله هاي پايداركننده يا collapcing frame كنترل كنيد. آن را تميز كرده و با يك مقوا بپوشانيد بالا رفتن غير يكنواخت حباب وجود كشش بالا را در روي ميله هاي پايداركننده يا collapcing frame كنترل كنيد. آن را تميز كرده و با يك مقوا بپوشانيد ميله هاي پايدار كننده را فقط بر روي خط انجماد اضافه كنيد دستگاه بالا برنده حباب را تعمير كنيد انتخاب نامناسب فرمولاسيون از رزين هاي با شاخص مذاب پايين تر استفاده كنيد AE موج دار بودن فيلم، كم بودن ضخامت در وسط فيلم و زياد بودن ضخامت در لبه ها ( مقعر بودن) ضخامت نامناسب فيلم به بند A مراجعه كنيد به بند AH مراجعه كنيد به بند AA و AB مراجعه كنيد AF short blade life (slitting and/or perforating) تيغه هاي فاقد پوشش متعارف از تيغه هاي با پوشش كربيد تنگستن و با برخي از تيغه هاي stste-of-the-art كه براي فيلم LLDPE طراحي شده است استفاده كنيد از تيغه هاي داغ استفاده كنيد تنظيم نامناسب اسليتر يا تيغه هاي منگنه مطمئن شويد كه تيغه ها به طور مناسب تنظيم شده و در جاي خود قرار گرفته اند AG پارگي فيلم يا مقاومت برشي پايين در جهت MD افراط بيش از حد در جهت دهي سمت MD سعي كنيد تا مقدار BUR را افزايش دهيد و يا اينكه قطر قالب را كاهش دهيد اگر مقدار BUR شما پايين مي باشد ( كمتر از 1.1) و شما داراي شيار قالب پهني هستيد بايستي مقدار BUR را به مقدار بزرگتر از 2.1 افزايش دهيد اگر لازم باشد، قطر قالب را كم كنيد تا بتوانيد از تجاوز كردن قابليت هاي توليد عرض فيلم در خط اكستروژن اجتناب كنيد خطوط قالب به بند H مراجعه كنيد خطوط جوش خوردگي اگر از قالب عنكبوتي استفاده مي كنيد قسمت عنكبوتي را بچرخانيد تا چروك از بين برود از قالبي با طرح state-of-the-artاستفاده كنيد غلطك هاي سرد خيلي به هم نزديك باشند و فيلم در قسمت تاخورده (fold) ضعيف باشد اگر فيلم در قسمت تا خورده خيلي سر باشد، فشار غلطك هاي سرد را تنظيم كنيد خنك سازي غير يكنواخت ميله هاي خط انجماد را كه ناشي از جريان قالب ناكافي يا به كار بردن هواي خنك نامناسب مي باشد را كنترل كنيد خط انجماد را بالا ببريد رزين تجزيه شده دماي مذاب را كاهش دهيد چرا كه اگر دماي بالا باشد باعث ايجاد اتصالات عرضي مي شود دماي مذاب پايين اگر دماي پايين است دماي مذاب را بالا ببريد انتخاب نامناسب فرمولاسيون از رزين هايي استفاده كنيد كه براي كاربرد مدنظرتان طراحي شده است چگالي رزين خيلي بالا باشد از رزين هاي با چگالي پايين تر استفاده كنيد AH كله قندي شدن رول، يك طرف ضخيم تر از سمت ديگر باشد ضخامت فيلم نامناسب بوده و به كمك چرخش اصلاح مي شود قالب را بچرخانيد اگر با وجود چرخش هنوز رول ها به صورت كله قندي هستند ساير عوامل غير مرتبط با چرخش را كنترل كنيد ضخامت فيلم نامناسب بوده و به كمك چرخش اصلاح نمي شود: a) ضخامت نامناسب فيلم ناشي از افتادگي قالب يا رينگ باد b) ضخامت نامناسب فيلم ناشي از شيار غير يكنواخت قالب c) ضخامت نامناسب فيلم ناشي از فشار غيريكنواخت بر روي غلطك هاي سرد d) ضخامت نامناسب فيلم ناشي از آلودگي هاي روي حباب مطمئن شويد قالب و رينگ باد تراز هستند شيار قالب را كنترل كنيد قالب را به منظور داشتن ميزان باز شدگي يكنواخت كنترل كنيد فشار غلطك هاي سرد و سيلندرهاي هوا را تنظيم كنيد حباب را پوشانده و آن را از معرض آلودگي ها دور نگه داريد ضخامت نامناسب فيلم در جهت TD به بند AB مراجعه كنيد AI ناهمگون بودن رنگدانه سازي تزريق نامنظم افزودني ها سازگار بودن افزودني ها را كنترل كنيد، اگر ميزان مصرف رنگدانه ها 5 الي 10 درصد باشد بهتر است آن را به صورت 50 / 50 با رزين مخلوط كنيد تا يكنواختي بيشتري در مخلوط حاصل شود همچنين سرعت چرخش منبع تغذيه كننده را افزايش دهيد دماي بالاي اكستروژن دماها را كاهش دهيد اختلاط نامناسب اگر اكسترودر داراي شير مي باشد آن را كمي ببنديد غلظت رنگ و سيستم هاي تزريق رزين را جهت اطمينان از اينكه هر دوي آنها به صورت يكنواخت تزريق مي شوند را كنترل كنيد از فيلتر آشغال گير 20/60/100/60/20 استفاده كنيد به طور موقت رنگدانه ها را تغيير دهيد تا در صورتي كه غلظت رنگ و ويسكوزيته آن بالا باشد و يا ناسازگار با پليمر مورد استفاده باشد مشخص گردد از ماردون با قدرت اختلاط بهتر استفاده كنيد مستربچ رنگي مورد استفاده حساس به دما باشد دما را كاهش دهيد از مستربچ هاي رنگي با كيفيت بهتر استفاده كنيد AJ Web breaks ژلها به بند O مراجعه كنيد تجهيزات كثيف قالب و برل را تميز كنيد با فروشنده پليمر مورد استفاده تماس بگيريد و مطمئن شويد كه آن با هدف توليد مدنظر شما سازگار مي باشد AK چين خوردگي و چروك چسبندگي فيلم قبل از غلطك هاي كشنده اول هوا نبايستي به داخل حباب بعد از كشنده اول نفوذ كند در اين صورت بايستي با ايجاد شكافهاي مورب در جهت عرض فيلم هواي وارد شده را خارج كنيد باز شدن نامناسب هشتي (collapcing frame) هشتي ممكن است به طور متوازن باز نشده باشد ميزان باز شدن هشتي معمولا با روش آزمون و خطا مشخص مي شود از تخته هاي كناري يا نگه دارنده ها در بين ديواره هاي هشتي استفاده كنيد هشتي كثيف مي باشد هشتي را تميز نگه داريد هشتي را توسط يك مقوا بپوشانيد قرار گيري نامناسب ترتيب رول ها همه غلطك ها بايستي به ترتيب بوده و تراز باشند با استفاده از يك شاقول از مركز غلطم هاي سرد به مركز قالب اين امر را كنترل كنيد كشش بيش از حد وب كشش وب بايستي طوري باشد كه حداقل كشيدگي بر روي فيلم اعمال شود پايداري ضعيف حباب - قدرت مذاب پايين به بند Y مراجعه كنيد حباب ضرباني به بند AD مراجعه كنيد يكنواختي ضعيف ضخامت فيلم به بند AA و AB مراجعه كنيد ویرایش بیژن قلیزاده به یاد مادر مرحوم مهربانم
کلمات کلیدی: نایلون- پلاستیک- فیلم سه لایه - ffs-کیسه مواد بسته بندی- پتروشیمی - ایراد فیلم
منبع: 15 سال تجربه کارگاهی
پیوست:
تعداد بازدید: 2607 بار
امتیاز 9.49 از مجموع 97 رای
نسخه چاپی:
نظرات
نظری برای نمایش وجود ندارد.

نام و نام خانوادگی :
ایمیل :
موضوع:
شرح :
 
تاریخ درج :
1396/09/20
 
تامین کنندگان نفت،گاز و پتروشیمی
صفحه اصلی | درباره ما | خدمات آنلاین | ثبت شرکت در نفت کالا | نمایشگاه ها و سمینار ها | تبلیغات آنلاین | سوالات متداول | محصولات | مقالات تخصصی | تماس با ما| لینک های مرتبط
کلیه حقوق این وب سایت متعلق به نفت کالا می باشد
به صفحه فیس بوک مابپیوندید